Applicazione del prodotto
Molto riconosciuto nel settore come un sostituto migliorato per i tradizionali strasciatori tubolari,la nostra macchina per il ripiegamento a doppia torsione è adatta per il ripiegamento di fili di rame e fili di alluminio fino a 19 nuclei (1+6+12) con max. diametro di 25 mm.
Specifica tecnica:
Specificativi/Modello | DTE-1250D | DTE-1600D | DTE-2000D |
Diametro del filo di ingresso ((mm) | Ø1.0-3.0 | Ø1,5-4.8 | Ø1,5-4.8 |
Sezione stratificata (1+6+12) ((mm2) | 3.5-70 | 16-240 | 16-240 |
Sezione a fili (1+6) ((mm2) | 3.5-50 | 16 - 50 | 16 - 50 |
Sezione di raggruppamento (Cu) ((mm2) | 3.5-50 | 16-150 | 16-240 |
Sezione di raggruppamento (Al) ((mm2) | 3.5-70 | 16-240 | 16-300 |
Diametro massimo dei fili (mm) | Ø10 | Ø25 | Ø35 |
Massimo rapporto di compressione | 85-90% | 85-90% | 85-90% |
Velocità massima della linea (m/min) | 70-150 | 170-200 | 170-200 |
Velocità di rotazione (rpm) |
800 al massimo. |
500 al massimo. | 350 al massimo. |
Pistola (mm) | 40-350 | 50-600 | 60-600 |
Descrizione del prodotto:
La nostra linea di produzione 1250 a doppia torsione è composta principalmente dal supporto per il pagamento, dal supporto per la tensione della polvere magnetica, dal supporto per l'assemblaggio del filo rotativo e dal supporto per il doppio torsione.
Innanzitutto, il nostro stand di pagamento supporta due metodi di pagamento. Il primo è l'utilizzo di bobine di filo per il pagamento. Questo metodo è adatto per bobine di filo con un diametro di 500 mm o 630 mm.La parte inferiore del supporto di riparazione integra il controllo della tensione per garantire che la tensione del filo sia costante durante il processo di trazioneIl secondo consiste nell'utilizzo di cestini di filo per il pagamento. I fili di rame sono concentrati insieme attraverso le ruote guida sopra e poi vanno al successivo supporto di tensione della polvere magnetica.
Rispetto al pagamento con bobine di filo, ogni nostro cesto di filo può contenere circa 2,5 tonnellate di fili di rame, riducendo notevolmente il fastidio di cambiare bobine di filo.E perche' c' e' un filo di rame completo nel cestino di filo, si risparmia anche il lavoro delle giunzioni di saldatura.
Qui, dobbiamo anche ricordare ai nostri clienti che a causa del comune fraintendimento che questo metodo di pagamento passivo allungherà e allungherà il filo,Ma i nostri oltre 20 anni di esperienza nella produzione di cavi hanno confermato che non esiste un tale problema.Ciò che è ancora più importante è che, rispetto a 7 stand di pagamento attivi, questa soluzione può aiutare i nostri utenti a risparmiare una notevole quantità di costi.
Questo è il supporto di tensione della polvere magnetica di cui abbiamo appena parlato, la sua funzione è quella di applicare una tensione costante ai fili di rame provenienti dal supporto di pagamento,rendendo la trazione dei fili più stabile. Un dispositivo di protezione contro la rottura del filo è posizionato in basso sul supporto di tensione. Se il filo di rame si esaurisce o si rompe inaspettatamente durante il processo di blocco, questo dispositivo innesca lo spegnimento.
Poi c'è il nostro supporto per il montaggio del filo rotante. Dopo aver attraversato questi fori, i 7 fili sono concentrati insieme e diventano un filo. Qui possiamo vedere una parte rotante controllata da un motore.Rotando nella stessa direzione del fiocco, l'usura della superficie del conduttore è ridotta, consentendo al conduttore di passare meglio attraverso i fori dello stampo.
La parte della prua è in fibra di carbonio, e ha un peso e una resistenza molto più leggeri rispetto all'acciaio tradizionale.permettendo la nostra velocità di produzione di raggiungere 140 metri al minutoAl contrario, i prodotti dei nostri concorrenti possono generalmente raggiungere solo 100 metri al minuto.L' abbiamo aggiornato con una tecnologia intelligente di raffreddamento dell' olio a temperatura controllata.Quando è abbinato ad un compressore ad alta potenza, può ridurre significativamente la temperatura dell'albero principale.la macchina si spegne automaticamente per evitare il surriscaldamento.
Inoltre, abbiamo equipaggiato questa apparecchiatura con un modulo di comunicazione per la distribuzione di energia all'host, riducendo notevolmente il numero di circuiti nel nostro attuale collettore.garantire la stabilità durante il funzionamento e ridurre il tasso di guasti.
Infine, per quanto riguarda il consumo energetico, che è anche una preoccupazione per molti clienti, abbiamo adottato servomotori, risparmiando il 15% di energia elettrica.Il consumo di energia installato dell'intera macchina è di circa 90 kW, e il consumo energetico giornaliero di esercizio è di circa 15 kW.
Quindi, siete tentati di acquistare un prodotto così redditizio, con un'elevata capacità produttiva e un basso consumo energetico?
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